Асабин Алексей2. Продукцию на 3 ярус укладывают с помощью погрузчиков по порядку. Когда она там уже лежит отдел качества проводит экспертизы. После получения одобрения наклеивается штрихкоды которые печатаем из программы. Проблема в том, что идет большой возврат продукции со склада на переделку. А если выписан штрихкод, то считаем, что продукция принята. При большом возврате идет большой расход штриховых кодов (материалы), что не хочется делать

Главная задача специалиста уметь глядеть на проблему с разных точек зрения.

1. С точки зрения программной.
Поддерживаю тех кто советует сразу наклеивать штрих коды, а затем подтверждать факт прохождения ОТК, штрихкодированной партии (себестоимость наклеек невысокая). Минусы увеличивается количество занятых кодов, возникает необходимость внесения изменений в программную реализацию.

2. С точки зрения инженерной.
Если позволяется размещение наклейки на нижней части упаковки (как я понял это коробка стандартного размера), то для того чтобы наклеить достаточно придумать устройство - палку нужного размера (причем ее длина в зависимости от высоты кладовщика может варьироваться от 1 до 1,5 метров), с возможностью закрепления самоклеющейся этикетки на конце. Единственная проблема придумать способ крепления наружной стороны этикетки к концу палки (возможно мазать слабоклеющемся веществом или еше каким способом, тут есть над чем подумать). Наклейка прикрепляется к палке, от клеющей стороны этикетки отделяется защитный слой, конец палки подносится к коробке, этикетка прижимается к поверхности, наклейка прилипает к поверхности, конец палки отделяется от наружной стороны этикетки. Минусы: возникает необходимость аккуратно направлять конец палки с целью точно попасть в нужное место (пьяных к работе не допускать).

3. С точки зрения бизнес-аналитика или технолога.

Для кардинального решения проблемы - применять технологии производства применяемые компанией Toyota, принципы реинжиниринга бизнес-процессов и здравый смысл. Здравый смысл заключается в создании нормальной цепочки выпуска товаров.

Выход процесса "Производство" - "упакованная продукция прошедшая ОТК". Вход процесса "РазмещениеВХранилище" - "упакованная продукция прошедшая ОТК".

Зачем нести затраты на "упаковку", "размещение продукции" - если "идет очень большой возврат на переделку"??? (затраты на упаковку, ввод данных в БД, размещение на складе, изъятие со склада, распаковку и т.п.).
Это выброшенные деньги! Особенно если оплата упаковщиков и работников склада сдельная, или упущенна выгода, если окажется что упаковывая и складируя некачественную продукцию, не успели упаковать качественную и востребованную покупателем продукцию - произошел срыв отгрузки.

Вот и занимаемся лишней работой.

Предвижу ахи и вдохи по поводам "такая технология, так повелось, ты что самый умный и т.п.".
Минусы: чтобы это сделать нужно быть не семи пядей во лбу, обладать завидным авторитетом, железными нервами и умением добиваться поставленных целей (непонятно правда почему тогда вы занимаетесь наклейкой штрих-кодов ;).

Без наездов. Удачи.