NUraВ описании SyteLine APS указно, что модуль решает две задачи
1) мгновенный расчет потребности в материалах и мощностях
2) решает вопрос диспетчеризации и оптимизации размещения тех.операций по рабочим центрам

В таком случае можно сравнить APS и MES?

Насколько я понимаю (это мои личные рассуждения):

APS - это возможность пересчитывать план производства (или потребности в материалах, мощностях, ... если система не умеет посчтитать пооперационный план) по каждому заказу независимо, т.е. с учетом остальных заказов (по которым план уже посчитан), но не проганяя по ним всю стандартную цепочку планирования, а делая это только по выбранным заказам. Тем самым сокращается время расчетов.

MES - это модуль/система точного календарного планирования, точность до секунд, с учетом перемещений, переналадок, ... на выходе 100% исполнимый план.

Исходя из данных соображений можно отметить что MES можеть быть APS и не APS (Запускать MES можно и на один новый заказ или только на все заказы скопом).

Аналогично модуль планирования в ERP может обладать или не обладать возможностями APS.


Насчет оптимизации могу сказать что она можеть быть обьемная, обьемно-календарная или календарная. Потребность в оборудовании и выбор технологии это обьемная оптимизация (на месяц). Календарная еще учитывает время и она дает оптимальный по переналадкам, перемещениям, ... выполнимый план. Чем сложнее техмаршруты (имеется множество пересечений по оборудованию требующих переналадок) и больше технологий, тем нужнее календарная оптимизация (MES), однако она сложна в реализации.
Обьемная - нужна всегда и в принципе она почти везде реализована т.к. она относительно проста в релизации и мат.экономические методы применяемые при такой оптимизации хорошо исследованы и найдены хорошие алгоритмы решения таких задач.

Возможно я слишком по своему описал термин APS, согласен. Если учесть цитаты приведенные ниже, то все становится запутаным окончательно :) .

Кусочек интервью Гаврилова Д. (по моему это авторитет в СНГ):
"APICS (Американское общество по управлению производством и запасами, сейчас называющее себя Обществом по управлению операциями, но сохраняющее при этом свою изначальную аббревиатуру) считает, что APS - это методика планирования, которая использует методы математической оптимизации в создании календарных планов. Мри этом четко не определяется, какой конкретно метод расчета используется."

В wikipedia в определении делается упор на то что APS в отличие MRP планирует потребность в материалах синхронно а не пошагово:
"Traditional planning and Scheduling systems (such as Manufacturing resource planning) utilize a stepwise procedure to allocate material and production capacity. This approach is simple but cumbersome, and does not readily adapt to changes in demand, resource capacity or material availability. Materials and capacity are planned seperately, and many systems do not consider limited material availability or capacity constraints. Thus, this approach often results in plans that can not be executed.
Unlike previous systems, APS simultaneously plans and schedules production based on available materials and capacity. This usually results in a more realistic production plan."

Еще определение на одном из сайтов:
"Усовершенствованное планирование. Синоним - APO (Advanced Planning and Optimization). Методология, которая появилась в середине 90-х годов и поэтому может считаться одной из последних разработок в теории управления производством. Включает в себя две части: планирование производства и снабжения и диспетчеризацию производства.
Первая часть метода APS похожа на алгоритм MRP II. Существенное отличие заключается в том, что в системе APS согласование материалов и мощностей происходит не итеративно, а синхронно, что резко сокращает время перепланирования. Системы типа APS позволяют решать такие задачи, как "проталкивание" срочного заказа в производственные графики, распределение заданий с учетом приоритетов и ограничений, перепланирование с использованием полноценного графического интерфейса."

P.S. 2 FE,
1). Я прекрасно понимаю что перепланирование всех заказов скопом дает лучший результат, но иногда на это нет времени.
2). Я писал что остальные заказы учитываются (они уже спланированы ранее), но не перепланируются. Пример: планы по ним лучше не трогать, уже все согласовано; или поступает заказ и диспечер говорит подождите дату изготовления скажем минимум через NN мин. когда все заказы перепланируются (сколько эта процедура занимает времени в APS/MES?).