Добрый вечер!

Сразу же замечу , что я "не тот ИТ-перец" и как самостоятельная подзадача перевода величин мне не понятна. Но если говорить о "производстве"... Пара примеров:

1. Надуманный пример. На вход подаётся человекочасы "кодера", а на выходе число строк кода... И то и другое понятие используется при начислении з/пл или расчёте себестоимости ПО.

2. Реальный пример. При изготовлении ряда кондитерских изделий была очень высока доля з/пл работника в себестоимости, для учёта этой составляющей была составлена технологическая карта типа -
Расход сырья:
З/плата - 0.1 час
Маргарин - 10 пачек
Мука - 80 кг
Краситель - 0.0001 гр.

Приход изделий:
Первое изделие - 50 штук
Второе изделие - 74 кг.

Извините, если не в тему!

Программист 1сIvan DurakА-Просто -приколконсультант наш (со стебом) "может, если вы определите товар, для которого существует такое соотношение"

Придумал тут - запас топлива. Бывает в секундах полета, бывает в килограммах.Осталось только е=мс2...

Позвонил босс... У него новый прикол. Купил станок и хочет в техкарты добавить (для расчёта себестоимости) время работы станка, которое понятно переводится в деньги и параллельно производится списание (амортизация) в процессе производства изделий

Уважаемые Garya и Георгий!

Здесь обсуждался ИТ-ПЕРЕЦ и вопрос об преобразовании величин (единиц) в процессе бизнес процесс. Мне вспомнились примеры "необходимости" переобразования логически противоречивых "единиц измерения"... По "последнему" примеру - конечно в процессе производства использовалось оборудование типа мешалок, печек и т.д. Но стало слишком много проблем с рабочими и босс купил "огрызок" линии с ЧПУ и теперь "получил" новый класс бизнес-проблем. К счастью уже "решеных" (конечно учитывая масштабы бизнеса и его специфику "типичных" пользователей) у меня.

GaryaПри правильной организации учета загрузки оборудования должно учитываться время его работы на тех или иных операциях и время простоя. Для оборудования, в технической документации которого указаны такой параметр как расчетный срок службы в часах работы под нагрузкой, вполне логично производить амортизацию оборудования с учетом времени его фактической работы.

Другое вопрос, в каких системах должен вестись подобный учет.

Извините... и чуток потерпите - очень понравилась идея, а самое главное, приведённая цитата очень хорошо иллюстрирует мысль, что всегда имеется ИНОЕ решение (хорошее-плохое - другой вопрос) проблемы и не обязательно "городить" ERP/MES "огород".

В свете данной задачи: Основные средства в системе учитываются, как обычные товары/сырьё/материалы, но с различными методиками списания (амортизации). В данном случае (дорогого оборудования) мной предложена (босс согласился) следующая методика - стоимость (количество в часах срока службы) оборудования списывается в процессе изготовления ими продукции в соответствии со значениями в техкарте, т.е. как обычное сырьё.

Кроме более "точного" расчета себестоимости продукции при этом "сопутствующе" решаются две важные проблемы:
1. Сигнализирование об регламентном обслуживании - мы знаем сколько оно фактически проработало в "часах" (списано/амортизировано часов)
2. Контроль эффективности использования оборудования и расчёт времени простоев, что решается методами "товарных измерителей"
Т.е. всё без "заумных" научных методик MES контроля и анализа... - по иному!