powered by simpleCommunicator - 2.0.50     © 2025 Programmizd 02
Форумы / Microsoft Access [игнор отключен] [закрыт для гостей] / Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
8 сообщений из 8, страница 1 из 1
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100616
Alexander_P
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Гость
Из листов материала с помощью штампов изготавливаются детали А, Б, В, Г.

Есть два штампа, каждым из которых одновременно изготавливаются детали в таком сочетании:

Штамп №1: А, Б, В
Штамп №2: Б, Б, Г

На каждую операцию одним штампом расходуется один лист материала.

Вопросы:
Как посчитать оптимальный порядок обработки материала штампами так, чтобы материала израсходовалось как можно меньше?
Как посчитать сколько листов материала понадобится?

Например, детали заказаны в таком количестве:

Пример 1
ДетальКол-во А10 Б52В10Г10

Пример 2
ДетальКол-во А6 Б60В8Г0

Пример 3
ДетальКол-во А6 Б60В8Г100


Пишу здесь, т.к. реализовать пытаюсь в Акцессе, но полагаю, вопрос скорее в правильном мышлении, а не в инструменте.
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100618
Фотография Akina
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
Обычная оптимизационная задача. Строите функцию расхода материала от двух переменных (количеств для каждого штампа, с ограничением снизу) и ищете её минимум.
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100628
Фотография sdku
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
Чё интернет поломался?
или не царское это дело-лоб морщить
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100696
Фотография vmag
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
Alexander_P
вопрос скорее в правильном мышлении,


Вот именно...
Скорее всего речь идет о производстве, а не о разовой операции, по этому задачу нужно рассматривать не в срезе конкретного примера, а скорее всего в динамике...
Если перспективы туманны (как это чаще всего бывает), то нужно оптимизировать неизбежные отходы от текущих заказов (в данном случае это остатки деталей А, Б, В, Г)...
Дабы не получилось так, что через год на видимой экономии листов мы не поимели неликвидную гору деталей А или Г...
Хотя здесь тоже всё зависит от предпринимателя и его политики:
- я могу не париться с оптимизацией листов и брать плату с клиента за полное количество израсходованных листов
- отходы могу сбывать по другим каналам и тоже с этого иметь (если отходы не ликвидны, нужно их все таки оптимизировать)...
Не оптимизация может упереться в себестоимость и цена изделия станет не конкурентно способной...
Теперь смотрим на пальцах по конкретным примерам:
Вариант 1: (рассматриваем как Безысходность)
ш1 - 10 (А+,В+, Б=10) - (10 раз ш1 ибо А и В есть только там, закрываем А и В и имеем 10 Б)
ш2 - 10 (Г+, Б=20)- (10 раз ш2 ибо Г есть только там, закрываем Г и имеем 20 Б)
ш2 - 11 (Б+, +11 лишних Г) - (11 раз ш2 закрываем Б и получаем 11 лишних Г)
Итого 31 лист (Лишних 11 Г).
Тут рассмотрен вариант решения в лоб:
- штампом 1 (10 раз) мы зарываем потребность в А и В
- штампом 2 (10 раз) мы закрываем потребность в Г
- штампом 2 (11 раз) мы добиваем недостачу в деталях Б и получаем лишних 11 Г
**********************************************
Вариант 2: (Рассмотрим как безысходный и как с оптимизацией отходов )
ш1 - 8 (А+, В+, А=2) - (8 раз ш1, закрываем А и В, имеем лишних 2 А и 8 Б)
ш2 - 26 (Б+, Г=26) - (26 раз ш2 Закрываем Б, имеем лишних 26 Г)
Итого 34 листа (Лишних 2 А и 26 Г)
С оптимизацией деталей -----------------------------------------
ш1 - 20 (А+, В+, + лишних 14 А, 12 В, 20 Б) - (20 раз ш1, закрываем А и Б и имеем лишних 14 А, 12 В, 20 Б)
ш2 - 20 (Б+, +20 лишних Г) - (20 раз ш2 Закрываем Б, имеем лишних 20 Г)
Итого 40 листов (Лишних 14 А, 12 В, 20 Г)
Итого - если делать с оптимизацией (нормализацией отходов деталей),
по второму примеру ушло в варианте 2 на 6 листов больше, но у нас есть куча деталей А, В и Г, которые уже не нужно нарезать и портить листы при следующем заказе...
При правильном прогнозе - как бы нарезаем заранее и без отходов деталей А,Б,.....
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100702
Фотография vmag
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
Итого, примерно так: Делаем прогноз потребности деталей А, Б, В, Г и режем так, чтобы остатки деталей А, Б, В, Г приближались к их потребностям...
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100771
Фотография vmag
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
А ещё нужно поработать над расширением ассортимента штампов...
Возможно изготовление дополнительных комбинаций и затратно, но можно просчитать перспективы...
Допустим мы знаем ближайшие перспективы по заказам (хотя это и мало вероятно, но ради примера)...
Пусть нам известны все три заказа из вашего поста заранее,
объединяем их в одно целое и получаем:
А-22
Б-172
В-26
Г-110
Пробуем их решить по безысходности и в моно и без пред истории с остатками:
- штамп 1 используем 26 раз (Закрываем В и получаем лишние 4 А и 26 Б)
- штамп 2 используем 110 раз (иначе мы не закроем позицию Г и получаем лишние 220 Б)
Так как потребность Б = 172, то их в излишке будет 26 + 220-172 = 74
Итого порезали 136 листов, с остатком А 4 и Б 74 шт.
На лицо коллизия в штампе 2 (при больших потребностях Г неизбежно двукратное увеличение Б, независимо от потребности в Б)...
Я бы подумал о добавлении новых штампов, ну например:
- шлепающих только детали А
- шлепающих только детали Б
- шлепающих только детали В
- шлепающих только детали Г
Тогда задача упрощается до трех сосен - анализируем заказ и режем только то, чего не хватает на складе...
В этом случае гарантирована минимальная избыточность деталей, процесс стал саморегулируемым...
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100805
Alexander_P
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Гость
vmag
10 раз ш1 ибо А и В есть только там


Ну конечно же! :) Что-то я перемудрил. Спасибо!

vmag, Вариант "Безысходность" мне видится предпочтительнее, т.к. меньше расходов материалов и времени(!) на обработку заказа и меньше ненужных (уже оплаченных временем и материалом) изготавливаемых деталей, которые не надо будет хранить (а значит и считать), они не испортятся, не займут место на полке, и т.д.

А ещё нужно поработать над расширением ассортимента штампов...

В идеале - составной штамп, чтобы в зависимости от структуры заказа, детали можно было располагать на листе нужным образом. :)

Или несколько штампов с разной структурой, чтобы их комбинировать в зависимости от заказа.
Но опять же, их нужно будет хранить, и ими нужно будет управлять.

- шлепающих только детали А
Один штамп = одна деталь решает проблему управления и учета на корню, но увеличивает себестоимость по материалам, ибо если на лист помещается одна большая деталь, и несколько маленьких, то эти маленькие надо делать, иначе впустую выбросим материал оставшийся от большой детали.

Тут кроме компромисса решения нет, имхо.
...
Рейтинг: 0 / 0
Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
    #40100819
Фотография vmag
Скрыть профиль Поместить в игнор-лист Сообщения автора в теме
Участник
Alexander_P,

Ну я рад, что вы поняли смысл (есть неизбежное применение определенных штампов определенное количество раз),
но всё равно мне кажется нужно больше Штампов...
Одни А или Б или... были приведены в качестве примера,
Естественно сами штампы нужно делать с максимальной компоновкой на листе для экономии обрезков...
это могут быть:
АГГ
ВГГГ
Если например Г самая маленькая деталь, А самая большая деталь, В средняя...
...
Рейтинг: 0 / 0
8 сообщений из 8, страница 1 из 1
Форумы / Microsoft Access [игнор отключен] [закрыт для гостей] / Расчет материала для совместных (побочных) продуктов
Целевая тема:
Создать новую тему:
Автор:
Закрыть
Цитировать
Найденые пользователи ...
Разблокировать пользователей ...
Читали форум (0):
Пользователи онлайн (0):
x
x
Закрыть


Просмотр
0 / 0
Close
Debug Console [Select Text]