bahrovкогда вас просят провести тендер.
Сколько не 1C вы поставили своим заказчикам тендера?

Я не впариваю системы, я помогаю корректно провести тендер (вовремя снимаю лапшу).
Выигрывает тот, чья команда и подход профессиональнее. По секрету скажу, что от системы зависит очень немногое. Главное, чтобы в бюджет укладывалась.
Просто 1С я знаю лучше других систем и на первом этапе подсказываю, имеет смысл допускать 1Совцев на тендер или нет.

Коллеги, Bahrov прав.
Я несколько раз пытался написать статью для журнала и откладывал это дело. Слишком тяжело написать что-то интересное, полезное, не скатываясь в банальности. Для этого особый дар должен быть. Ну и чуточку тщеславия. И свободное время.
А журналам действительно нужны ярко, зажигательно пишущие авторы. И в том, что журнал публикует г-на Попова, в т.ч. вина "профессионалов". Что-то я не вижу в общедоступной прессе статей завсегдатаев форумов. Или я не прав?

Так что к журналу претензий особых нет. На безрыбье и рак рыба.

bahrovGaryaКстати, публикация статей - это, ПМСМ, далеко не самый лучший способ поделиться с коллегами информацией.
Статья написана для простых людей, не айтишников.

Тем хуже. Вы вводите простых людей в заблуждение. А поскольку они некомпетентны в данной области, они верят Вам на слово.
Как бы следовало написать статью, ПМСМ:

1. Консультанты впаривают людям разные методики планирования уровня запасов.
2. Одна из них, наиболее легко формализуемая, объявлена "серебряной пулей" и включена практически в каждую ERP-систему (более того, является неотъемлемой частью системы подобного уровня). Называется MRP(-II).
3. На самом деле "серебряной пули" не существует, есть отраслевая/продуктовая специфика, поэтому в каждом конкретном случае применяется или одна выбранная методика, или симбиоз нескольких.
Поэтому система может поддерживать, помимо MRP, Lean (канбан), ТОС, SCM.
4. Есть пределы применимости каждой системы. Например,
применение системы «канбан» целесообразно практически на всех предприятиях, производящих штучные товары, и невозможно в отраслях с непрерывным циклом. Однако эта система дает выгоды лишь при следующих условиях:
- система «канбан» должна являться составной частью производства по системе «точно вовремя». Не имеет особого смысла применять систему «вытягивания» там, где для того, чтобы «вытянуть» необходимые детали с участка их производства, требуется значительное время, - а именно такая ситуация складывается на предприятиях, производящих продукцию партиями и затрачивающих многие часы на переналадку оборудования. Главная черта системы «точно вовремя» - сокращение времени наладки и размера партии продукции, благодаря чему становиться возможным быстро «вытягивать» детали с участков их производства
- детали, поставка и производство которых организуется на основе «канбана», должны использоваться в производстве ежедневно. У станочника под рукой всегда имеется, по крайней мере, один полный контейнер с деталями, и такой запас нельзя считать слишком большим при условии, что содержимое контейнера используется в тот же день, в какой оно произведено. Поэтому компании обычно используют систему «канбан» в производстве особенно ходовых деталей, а запас менее ходовых деталей пополняют обычными методами, которые применяются и на Западе.
-система «канбан» не применяется в производстве дорогостоящих или крупноразмерных деталей. Содержание и хранение таких деталей обходится очень дорого, поэтому их производство и поставка осуществляются под непосредственным контролем плановых служб или заказчиков .