|
В ERP-системах, как правило, детализация как плана, так и факта, до уровня отдельных станков не производится. Почему? Потому что слишком много всяких технологических нюансов разного вида оборудования и технологических процессов, которые учесть в упрощенных алгоритмах планирования ERP-систем невозможно.
Ну, например, нужно загрузить в печь для обжига только те детальки, которые в соответствии с техпроцессом должны обжигаться при одной температуре, и не загружать те, которые должны обжигаться при другой температуре. При этом необходимо учесть форму и размеры этих деталек так, чтобы одна партия, загружаемая в печь, была бы максимальна по своему размеру, но при этом все детальки полностью вошли бы в печь. И чтобы обжиг партий деталек в печи на протяжении одной смены происходил бы по возможности в порядке повышения температуры обжига, а не понижения (потому что печь долго остывает). И это только на одной операции - на обжиге! Прикиньте, сколько своих нюансов и нюансиков на литье, на механобработке, на покраске, на упаковке, на штамповке, на сборке...
Поэтому в ERP-системах такие задачи, как правило, не решают. И под "обрабатывающим центром" обычно подразумевается некая обобщенная совокупность оборудования, либо цех, а не отдельный станок. Хотя, случается, что задают и отдельные станки, но обычно это в тех случаях, когда технологические нюансы не мешают и когда это какая-то особо дорогая единица оборудования.
Тем не менее, для обрабатывающих центров задается максимально возможная их загрузка и может быть просчитан процент фактической загрузки. В какой-то степени это соответствует проценту загрузки оборудования, однако, весьма отдаленно. Обычно такие задачи решают в других системах, НЕ в ERP, а в АСУТП (автоматизированных системах управления технологическим процессом), либо в системах ТОиР (техобслуживания и ремонтов оборудования).
И еще пару слов по поводу пресловутой "эффективности" работы оборудования. Высокий коэффициент загрузки оборудования может говорить не о повышении, а о понижении совокупной эффективности производства. Почитайте "Цель" и "Цель 2" Э.Голдратта, там на пальцах объясняется, почему завод, на котором оборудование загружено на 100%, не может считаться эффективным. Еще рекомендую почитать Э.Деминга, который в своей "теории углубленных знаний" утверждал, что "всё дело - в отклонениях". На практике если оборудование загружено более 80%, оно не способно эффективно реагировать на отклонения (маленькие случайные задержки в работе, колебания спроса и т.д. и т.п.). Это я к тому, что Вам следует сначала определиться, что именно Вам нужно - эффективность, или коэффициент загрузки оборудования, которые непосредственно между собой очень мало связаны.
Просто небольшая иллюстрация. Допустим, станки работают с загрузкой 100%, при этом между станками используются колоссального размера буферные накопители, в которых накапливается огромное количество исходного сырья и материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Всё, что накоплено в запасах, стоит некоторых денег, и для того, чтобы станки имели бы возможность всё время работать без перебоев, запасы просто обязаны быть большими. Вот только у бизнеса в целом получаются выведеными из оборота нехилая часть оборотных средств, которые в этих запасах заморожены. Вы полагаете, это способствует эффективности предприятия, или ее снижению? (вопрос риторический)
|
