Существует предприятие, направление деятельности которого индивидуальные строительные металлоконструкции. Тоесть особенностью его деятельности являются следующие пункты:
1. Производство основано на раскрое листового металлопроката, т.е. получается на входе много наименований и один лист, на выходе полуфабрикат, деловой отход и металлолом (основная задача - оптимальный раскрой, порой в ущерб по-заказному планированию).
2. Закупка (поставка) металлопроката занимает значительное время, а также является основной статьей затрат. Требует предоплаты, а как следствие производится до разработки спецификации, основываясь лишь на объемных показателях (к примеру тоннах), также закупка других материалов происходит исходя из среднестатистических норм на тонну.
3. Все изделия (заказы) индивидуальны
4. Проектированием изделий занимаются проектные институты имеющие на то соответствующие лицензии. Проект при этом представляет из себя сборочный 2D чертеж (как правило комплект чертежей), не имеющий подробной спецификации. Конструкторский отдел предприятия разрабатывает на основании деталировку и как следствие все спецификации. Причем проект может быть пересмотрен проектным институтом и как следствие много изменений и согласований.
5. Период производства заказа от 1 месяца и выше.
6. Количество переделов невелико от 2 до 10 максимум.

Суть вопроса заключается в том, что основные принципы MRPII/ERP сокращение запасов, уменьшение количества операций не приносящих добавочной стоимости, обеспечение прозрачности процессов и достижение оптимального планирования, НО:
1. Материал закупается до того как получена спецификация материалов на изделие
2. Задача раскроя затрудняет оценку потребности в листовом материале
3. Период производства заказа велик от заготовительного производства до сборки, покраски и отгрузки, поэтому в случае нарушения графика финансирования (вина заказчика), получаются громадные цифры незавершенки или возврата (крайняя мера).
4. Уменьшать количество операций вроде как некуда...
5. А вот прозрачность и оптимальное планирование - вещь нужная, но если первое реализовать весьма несложно, то второе с учетом всего вышесказанного очень проблематично...

Так имеет ли смысл? Если не имеет, то может быть кто посоветует другие типы систем? Ведь всегда существует выход из ситуации... Принцип руководства понятен - вкладывать деньги в то, что принесет выгоду, а здесь.... автоматизация складского хозяйства - это хорошо, но металл - 80% всех затрат, его учет автоматизирован (правда присутствует человеческий фактор)... и на нем не сэкономишь... Автоматизированная система проектирования - дык конструктора лишь перечерчивают... (до сих пор в Компасе сидят и 3D им сугубо фиолетово... PDM/PLM - тоже со скрипом)... Вот раскрой - то да... развит, однако иногда как накроят заказов, так хрен спланируешь оптимально, либо незавершенка, либо срыв сроков поставки... :(

Кстати поиск отраслевых решений среди ERP-систем не увенчался успехом... Кто предлагает ERP-решения явно кривит душой... чаще попахивает "подсаживанием на иглу" либо внедрением без конца и края...


PS: На специализированные ERP-форумы уже не обращаюсь... Т.к. если там это написать, то отбоя не будет от представителей компаний-внедренцев, обещающих золотые горы, а в конце как говорится светит лишь конец.... ;) Только договоры с тарифами основных специалистов... :D :(

2 FE: вот так устроит?

1. Обеспечить руководство достоверной и оперативной информацией для принятия обоснованных управленческих решений.
2. Наладить систему оперативного планирования и определения реальных сроков выполнения заказов.
• Приоритетное направление на реализацию функций подготовки, планирования и отслеживания производственных процессов, контроль пооперационного хода производства, с учетом выработки на каждом переделе.
• Учет и сокращение складских запасов и незавершенного производства
3. Выстроить эффективное взаимодействие с заказчиками.


Вобщем-то это стандартно необходимо всем и всегда... и фразы достаточно стандартные для ERP... Однако я думал тут люди уже продвинутые и привел сразу всю картину... :)

Вообще конечно и управление закупками - вещь весьма ценная, но доводы лучше смотреть выше... т.е. автоматизировать сложно или даже невозможно, выгода минимальна, а если смотреть с точки зрения сокращения "откатов" снабженцам, дык вообще внедрить невозможно будет... ;) Ибо самый ценный сотрудник - это снабженец или тот кто его победил. :D но рано пока... мала еще пипетка...

ФЕБ
Может быть стоит зайти сюда: http://www.mesforum.ru/ :)

Спасибо! Почитал... Но здесь тему лучше всетаки продолжить... Колеблюсь пока... ;)

2 ФЕБ: Где получить более конкретную информацию о конкретных MES-системах (например ФОБОС)? А то очень много теории и скриншотов не дают возможность определиться подходит ли тот или иной продукт для конкретного предприятия... Короче хочется посмотреть на практике. Кстати там где-то демо-версии раздавали... Может есть возможность получить?

Одно стало ясно, что MES-системы выросли на почве машиностроения, где требуется перепланирование больше одного раза в сутки, и количество операций и вариантов очень велико...

FEНет, не устроит.

Выше Вы сами писали, что в ваших условиях это маловеротяно.
Зачем писать стандартные фразы, если это не нужно именно вашему предприятию?

Прежде, чем говорить о том, какая система вам нужна, я бы, например, постарался сформулировать то, что вы хотите получить в результате и что мешает сейчас получить этот результат.

Я как раз сформулировал желание руководства кстати... ;)

FE
Какой именно информации не хватает? Какие решения не могут приниматься без этой информации?


Реально вся информация как бы есть... Например оперативная сводка по отгрузке готовой продукции... Однако она не отражает реального положения вещей... Тоже самое касается информации на стыке заготовительного и сборочного пр-ва...
Возможно Excel'я будет достаточно конечно, однако номенклатуры и заказов достаточно много...

Сахават ЮсифовМожет Вам что-то типа этого надо?
Прием заказов, расчет потребности, генерация очереди на выполнения работ, диспетчирование очереди.
(Каждый РЦ может отметить о выполнении только для своих операций, нарушить ТП не удастся.
Основной экран о ходе висит в плановом отделе). Отслеживается единица продукции.
Красиво! А что это за система?
Также интересен вопрос как в систему заносится спецификация и техмаршруты...