Александр ТатарченкоГлавное достоинство в том, что внедряется "из коробки", не требует доработки "напильником" для конкретного предприятия.
И да. для любых) производство еды (мясокомбинаты, пекарни...), машиностроение, легкая промышленность... не пробовали с химзаводами и другими предприятиями непрерывного цикла. Хотя можно подумать, и сконструировать процессы и под них.


Александр,

Не в обиду Вам, но...
Не говорите такие вещи в переговорах с потенциальными заказчиками. Особенно если с той стороны есть понимающие люди.

Как я понял из Ваших комментариев, у вас есть "вбивалка", с помощью которой пользователь может заполнить график работы оборудования. Назвать это планированием можно только с очень большой натяжкой. А ведь в аббревиатуре ERP главная буква "P" - Planning.
Планирование подразумевает подбор наилучших вариантов выполнения производственных заказов, в зависимости от заданных критериев. Есть несколько подходов к производственному планированию, наиболее распространенный - MRPII (из которого и вырос стандарт ERP). Существует несколько уровней производственного планирования: главный календарный план (укрупненный по всему предприятию - сколько чего сделаем за период), сменные задания на цех/участок (как и в каком порядке будут загружено оборудование. как правило, дальше идти и не надо), план по операциям на каждом производственном центре (MES уровень - предел совершенства, почти недостижимый на практике. т.е. запланировать можно, а вот факт собирать сложно организационно, еще беда с оперативным перепланированием). Для различных типов производств (дискретное и непрерывное, поточное и позаказное и т.д.) разные алгоритмы планирования. Кроме этого, могут быть разные критерии планирования: сделать как можно быстрее, сделать как можно дешевле, исключить простои оборудования и т.д. Поэтому не может универсальных систем для всех производств. Малого того, даже если информационная система подходит для необходимого типа производства, ее все равно надо настраивать под конкретное предприятие.


И вообще, судя по всему, у Вас есть неплохое решение для автоматизации розничной торговли, наиболее подходящее небольшим сетям, с собственным пищевым производством. Кроме этого, есть опыт работы со сферой услуг. Вот туда и надо стремиться, на эту аудиторию и надо ориентироваться. Найти и четко сформулировать свои преимущества перед 1С, понятно выстроить принципы техподдержки. Т.к. гигантских объемов продаж не будет, то на продаже лицензий особо не заработаешь. Поэтому зарабатывать надо на внедрении и поддержке. В связи с этим не совсем правильно говорить, что у Вас есть готовая "коробка" на все случаи.
Не пытайтесь продвигать свое решение как нечто всеобъемлющее и универсальное. Время глобальных комплексных корпоративных систем ушло. Сейчас более актуальны локальные решения, специализированно направленные на отдельные бизнес-процессы или направления деятельности (я сейчас говорю не про всякие "национальные достояния" и огромные холдинги, а про средний и малый бизнес - потенциальных потребителей обсуждаемого решения).

Александр ТатарченкоПо термопласту как раз все просто. Прессформа изготавливает какую то одну деталь. Для того, чтобы делать другую, необходимо провести ряд работ. Сменить прессформу (на это нужно бригаду работников и время) или помянять сырьё в шнеке. В один квант времени, автомат делает одну деталь. Не важно, для какого заказа. И система сама планирует когда и какую деталь этот автомат будет производить. Это делается через связь между ресурсной спецификацией и калькуляционной картой.

Возьмем это пример. Ключевой вопрос в таком типе производства - это в какую очередь запускать выпуск какой продукции и какой объем производить. Тут есть переналадка, в ходе которой продукция не производится, и можно считать, что оборудование простаивает. Логично было бы сократить количество переналадок, и гнать одну и ту же продукцию, но есть ограничения по сбыту, делать на склад - это консервировать ликвидность. Поэтому партии надо ограничивать по требования сбыта. Как правило, подобные переналадки между различными видами продукции различаются по сложности/длительности - к примеру, где-то надо надо промывать/чистить после одного одного пастора для замены на другой, а где-то не надо. Это еще одно ограничение. Следующее ограничение - это наличие сырья. Можно еще несколько ограничений перечислить. В итоге надо выстроить такую модель производственного планирования (понять и выстроить эвристики), которая будет учитывать ограничения, и планировать на заданный результат (как правило, в таких случаях, минимизация простоев).