Владимир Андрущенко...обязательно существует последовательность и она может быть как последовательной, так и последовательно-параллельной. Кроме того она может быть и альтернативной.
И все это есть на практике и для целосности надо морочится.Морочиться вовсе не обязательно. Для целостности просто надо составить производственное расписание. :)
Сахават прав, этот вопрос следовало бы задать на www.mesa.ru , если Вы хотите получить подробный профессиональный ответ.

Вкратце обрисую ситуацию:
Техпроцесс (ТП) - упорядоченная последовательность технологических операций (записанная в технологическую карту), которую необходимо выполнить для изготовления изделия. Техпроцессы создаются не только на механообработку, но и на сборку. Как правило, в ТП с технологической операцией связан тип или модель оборудования, которое способно эту операцию выполнить. Заметьте, что однотипных взаимозаменяемых станков в цехе может быть несколько, но на этапе создания ТП еще неизвестно, какой именно инвентарный номер будет ее выполнять.
В зависимости от подробности написания ТП последние подразделяются на
- операционные технологии,
- маршрутные технологии (не путать с технологическими маршрутами!).

Технологический маршрут, это конкретная реализация техпроцесса на оборудовании цеха во время обработки деталей и сборочных единиц, входящих в изделие. Здесь уже с каждой технологической операцией связан инвентарный номер ее выполняющий, соответственно уточнены времена обработки.

Оптимальный (по определенным критериям) техмаршрут для обрабатываемой детали составляется, как правило, на основе расчета производственного расписания.

Еще раз обращаю Ваше внимание на то, что созвучные название "маршрутная технология" (один из вариантов описания ТП) и "технологический маршрут" - вещи, вообще говоря, разные!

CancerПо большому счету, MES пока не интересует. Разобраться сначала надо с MRPII. А потом уже можно и оперативное производство окучивать. Если Вы хотите разобраться с MRPII, то и не заморачивайтесь на техпроцессах и техмаршрутах. :)
MRPII - эффективный инструмент для формирования объемно-номенклатурных планов производства отдельным подразделениям. Зачем Вам для этого знать ТП?

CancerДля CRP.CRP - Capacity Resource Planning - это так называемая задача баланса производственных мощностей (одна из 4-х задач календарного планирования производства). Для ее решения нужно знать лишь трудоемкость изготовления изделия, выраженное в трудоекостях отдельных технологических операций, выполняемых в цехе. Эти сведения, действительно, можно получить из ТП, но последовательность выполнения операций для этого знать вовсе не обязательно. :)

Сахават Юсифов ФЕБMRPII - эффективный инструмент для формирования объемно-номенклатурных планов производства отдельным подразделениям.
Ничего подобного. Чисто ручная работа.Сахават, как Вы собираетесь решать описанную выше задачу навешивания левой и правой дверцы автомобиля с помощью MRPII? :) :) :)
Или Вы просто вручную собираетесь навешивать эти дверцы?

Сахават Юсифов MRPII не эффективный инструмент.Ну вот, Сахават, сейчас опять все закроют. :( Возможно, всемогущий Mazzy не разделяет эту точку зрения. :)
Вообще-то, коллеги, этот вопрос на www.sql.ru обсуждать не следовало бы.
Есть ведь и другие форумы...

Еще одно определение:
Технологический маршрут - последовательность станков (цехов, участков), на которых обрабатывается деталь с соответствие с ТП.

Andr-24...Ну а MRP+CRP - это, практически то-же самое только в обратную сторону. Переведите, пожалуйста, на русский язык CRP.
А как по-русски будет MRP+CRP? Что означает "только в обратную сторону"?

Andr-24Что то я не очень понял заявление ФЕБ по поводу целей задачи CRP. Если это задача КАЛЕНДАРНОГО планирования, то трудоемкости совсем недостаточно. CRP - это только одна из четырех подзадач КАЛЕНДАРНОГО планирования. :)

Andr-24MRP+CRP - образуют замкнутый цикл объемно-календарного планирования производства. Вы можете доказать это утверждение? Или будете цитировать книгу Гаврилова про MRPII? :)
Речь идет об укрупненном планировании, так называемом MPS (Master Production Schedule), где, по-существу, решается задача расцеховки и формируются объемно-номенклатурные планы различным подразделениям предприятия в соответствие с MPS. И все.

Andr-24 А может быть я страшный враг MES? Ну тогда я Вам не завидую... :)

CancerНу а MPS-то на основе чего стоиться?! Как раз на основе выполнимомого развернутого MRP-плана.MPR-план - это план поставок материалов, т.е. план работы служб снабжения.

Andr-24 Короче туфту Вы написали... Вы, уважаемый Andr-24, наверное ERP-консультант. :)
Ну и правильно делаете, что прячитесь...

Andr-24 Да какая, собственно, разница. Консультант, разработчик, архитектор...
Главное опыт большой :)В чем же состоит этот большой опыт. Вы внедрили производственный модуль ERP системы? :) :) :)

Andr-24Последнее заявление может повергнуть в шок любого.
:)) MPR - это алгоритм!!!! :)) MRP формирует потребность в материалах и не нужно его путать с планом закупок! Возможно, что говоря об алгоритме, Вы спутали MPR c MPRII ? :)
Из шока пора выйти. :)

Cancer Кто мешает разузловывать и планировать назад с учетом текущей загрузки оборудования? Вплоть до сек.? Хороший вопрос! Задайте его, уважаемый Cancer, на www.mesa.ru. :)

Andr-24 Меня это больше занимает. По-моему мнению, MRP накладывает ограничение на план закупок, вызванные необходимостью
в производсве полуфабрикатов, изделий а также расходных материалов. Это ограничения снизу. Именно поэтому, с помощью MRP вряд ли можно управлять запасами. Для этого нужна еще одна задача, которая будет учитывать различные аспекты, связанные с закупочной деятельностью, например, длительность, накладные расходы(ЖД тариф) и прочее...
Что скажете?В принципе, закупка материалов и комплектующих, также как и их доставка может рассматриваться как технологическая операция в общем ТП изготовления изделия. Если составлять расписание для таких дополненных (подготовительными операциями) ТП, то мы, по-видимому, сможем решать задачу управления запасами. Проблема в том, что с помощью MRP трудно получить "хорошее" производственное расписание. :)

Cancer ФЕБПроблема в том, что с помощью MRP трудно получить "хорошее" производственное расписание. :)
Ну ладно хоть полностью не отрицаете! :) Трудно - это не невозможно :)Здесь самое главное - это как понимать термин "хорошее" применительно к производственному расписанию.