Каменный Гость Сахават ЮсифовВ позаказном мелкосерийном производстве Аксапте (да и другим тоже) делать нечего.

Производство "средней" авиации;
Производство судов ВМФ и комплексов к ним;
Производство карьерных самосвалов.

- все позаказное и мелкосерийное... но не думаю, что стоит так категорично отказываться от Axapta, как и от mes - систем.
В единичных производствах, примеры которых Вы привели, уважаемый Каменный гость, типичными являются операции, выполняемые в сборе [так называемая совместная обработка технологически сопрягаемых поверхностей], например, совместное шлифование вала и отверстия, сверловка отверстий в двух и более деталях, фрезеровка нескольких деталей по шаблону, партионная термообработка наконец... Заметьте, что это не просто обработка узлов (в виде сборочных или сварочных операций), состав которых в виде дерева входимости известен из конструкторской спецификации, а специальные технологические приемы, специфические для каждого предприятия, т.е. они зависят от структуры станочной системы предприятия и устанавливаются цеховыми технологами при отработке изделия на так называемую технологичность. В Аксапте нет способов описания таких временных "динамических сборов", т.е. и нет возможности их планировать. А между тем, это очень существенный момент: кто не может формализовать и планировать такие совместные операции (заметьте, что в серийных и массовых производствах их не бывает), тот не может управлять мелкосерийным и единичным производством.
Следовательно: Сахават - прав, во многом прав и Инженер планового отдела, хотя еще раз замечу, что для производств серийных и массовых Аxapta может быть весьма эффективным инструментом в планировании производства.

Уважаемый NUra, что Вы мучаетесь? - зайдите на www.mesa.ru и поинтересуйтесь MES системой ФОБОС, - и все. :)

Сахават Юсифов ФЕБ (заметьте, что в серийных и массовых производствах их не бывает), Я считаю производство дверей массовым производством.Сахават, в массовых производствах используются конвейеры. Там, вообще, нет задач составления производственных расписаний, ибо конвейер - это один, но только длинный станок. То, о чем Вы написали (про изготовление дверей), есть производство крупно-серийное.

Каменный ГостьКстати Фобос соберет и проанализирует все затраты на изготовление изделия? Хотя бы себестоимость плановую в разрезе цехов посчитает?Да, в этой MES системе проводится подробнейший АВС-анализ производственной деятельности цеха как в разрезе отдельных заказов, так и относительно каждого рабочего места. В качестве драйверов используются стоимость станко-часа простоя, работы и ремонта оборудования, а весь анализ базируется на расчитываемом пооперационном производственном расписании. Как следствие, вычисляется реальная производственная себестоимость изготавливаемых в цехе изделий.

Каменный ГостьСкажите, а как решается проблема учета (планирования) оказания взаимных услуг и расчет доли стоимости данных услуг в конечном изделии? По нормам? Или хитрее?Естественно, такая задача решается, она называется "кооперация с внешними заказчиками" (или другими цехами предприятия).
Кооперация бывает 2-х видов:
1. Когда цех отдает свою партию деталей на кооперацию, к примеру, на термообработку (в этом случае длительность кооперации точно не нормируется, а устанавливается равной времени отсутствия деталей в цехе).
2. Когда цех выполняет промежуточные работы над "чужими" деталями, т.е. над деталями, за финальную сдачу которых он не отвечает, например, электроэрозионная обработка для цехов, где такого оборудования нет (случай, когда операции нормируются точно, но внешний заказчик все-равно получит свои обработанные детали только в конце смены, т.е. он нормирует для себя эти операции согласно п.1).