|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
Исходные данные Есть 4 этапа производства каждого товара, которые выполняются последовательно -Фрезеровка, шлифовка, покраска, упаковка У каждого товара есть определенное время выполнения для каждого этапа На каждом этапе может быть несколько потоков получается товары поступают на производство и нужно понять когда будет изготовлен товар или группа товаров Как вот это в ручную должно работать представление есть, а в алгоритм как-то не складывается это все. Наверняка это не новая задача, и возможно обсуждалась. Или подскажите как найти похожую тему или коротко опишите алгоритм. В приложенной картинке для примера, как я вижу в итоге должна строится диаграмма ганта ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
21.05.2020, 21:50 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
22.05.2020, 05:30 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
PG81 Или подскажите как найти похожую тему или коротко опишите алгоритм. алгоритмы календарного планирования производства ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
22.05.2020, 10:48 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
МодальноеОкно, пасеба ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
22.05.2020, 12:23 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
mad_nazgul, пасеба ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
22.05.2020, 12:23 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
не могу мимо :) ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
22.05.2020, 23:17 |
|
Алгоритм определения даты завершения заказа
|
|||
---|---|---|---|
#18+
PG81, Основа - в теории расписаний и в теории массового обслуживания, то есть, в математическом аппарате. Проблема в том, что при реализации концепций теории расписаний "в лоб" алгоритм получается высокой вычислительной сложности. Поэтому многие, кто решают подобные задачи (в отдельных ERP или в MES-системах), как правило, используют специфические алгоритмы, выдающие решение, с высокой вероятностью близкое к оптимальному (не гарантируется, что оптимальное), но имеющее более низкую вычислительную сложность. Вычислительная сложность может повышаться в силу наличия дополнительных параметров, которые вы не озвучили, но которые, возможно, все-таки следует учитывать. В частности, на операции "покраска", если эту операцию выполняет автомат, можно производить покраску одновременно нескольких деталей. Они могут быть разной формы, но по объему они должны помещаться в красильную камеру и окрашываться в один цвет. Если покраска в красильной камере производится разных партий, то перед покраской в другой цвет может потребоваться дополнительная процедура очистки красильной камеры. Поэтому детали, окрашиваемые в один цвет, желательно сгруппировать таким образом, чтобы дополнительную операцию очистки камеры требовалось проводить как можно режже. Помимо последовательности операций как таковой могут иметь значение приоритеты (какие заказы должны продвигаться быстрее, а какие медленнее), степень загрузки оборудования ресурсов. В частности, график рабочего времени оборудования и/или персонала с учетом плана ТОиР, графика рабочего времени персонала и т.п. Относительно простые и одновременно эффективные алгоритмы реализуются в концепции канбан. Хотя эта концепция не всегда позволяет учесть дополнительные параметры. Курите расчеты по размеру канбан-партий и канбан-контейнеров. Основа - вытягивание. Если нужно учесть две категории приоритетов, определяемые по "бутылочному горлышку" (узкому месту, которые хорошо выявляется), к канбан можно добавить элементы "барабан-веревка-буфер" из "Теории Ограничений" (TOC Э.Голдратта). Если больше двух, то этот вариант уже без существенной модификации не прокатит. В ERP-системе SyteLine можно было задействовать алгоритм APS (Advanced Planning System), которая реализовывала составление расписаний с некоторыми дополнительными ограничениями и параметрами. Но этот алгоритм был запатентован и детали его тщательно скрывались. Как и в некоторых MES-системах, в которых имеется возможность задать большую кучу ограничений, дополнительных условий и приоритетов. Так что, если хочется решить задачу качественно, придется углубиться сначала в матаппарат, затем в перечисленные выше концепции. Может быть ViPRos что-то по существу сможет добавить. Он в своей системе, насколько я понимаю, что-то такое реализовал. Может быть, поделится алгоритмом. Но хочу заметить, что задача эта не такая тривиальная, как может показаться на первый взгляд. ... |
|||
:
Нравится:
Не нравится:
|
|||
23.05.2020, 16:45 |
|
|
Start [/forum/topic.php?fid=29&tid=1525693]: |
0ms |
get settings: |
30ms |
get forum list: |
11ms |
check forum access: |
9ms |
check topic access: |
9ms |
track hit: |
84ms |
get topic data: |
24ms |
get forum data: |
5ms |
get page messages: |
511ms |
get tp. blocked users: |
3ms |
others: | 146ms |
total: | 832ms |
0 / 0 |